鋼絲繩的生產(chǎn)有拉絲、捻股及合繩3個基本工序。別小看這3個工序，每個工序都有各自的講究個規(guī)則。
1.拉絲
鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進行一次或多次的拔拉，改變其分子機構(gòu)，使其達到目標(biāo)直徑的一種工藝手段，原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。
鋼絲經(jīng)過拉絲，其分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞，只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度，強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。
2.捻股
鋼絲繩根據(jù)用途分很多種類，每個種類捻股過程中存在很大的差異，鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)有點接觸圓股、線接觸圓股、面接觸圓股、異型股、單層股不旋轉(zhuǎn)、密封及扁平等。其中面接觸圓股鋼絲繩是靠捻股機的牽引力將線接觸繩股通過拔絲?；蜉伳０沃贫??！ ?/span>
3.合繩
在合繩機上將繩股圍繞繩芯中心線作螺旋線排列生產(chǎn)鋼絲繩的工藝過程。合繩要嚴(yán)格按照鋼絲繩制造工藝規(guī)定進行。單捻鋼絲繩捻制方法和捻制工藝與相同結(jié)構(gòu)的股的捻制方法和捻制工藝基本相同。
區(qū)別僅在于在單捻鋼絲繩中，圍繞繩芯外的各捻制層的鋼絲捻向是交替變化的，捻向則按外層鋼絲的捻向確定。雙捻鋼絲繩通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成，最多可達到36股，品種多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，是應(yīng)用最廣泛的鋼絲繩，應(yīng)用最普遍的是由6根股組成的雙捻鋼絲繩。
